Êtes-vous toujours à la recherche d’un fabricant capable à la fois de fournir des fixations en gros et de proposer une personnalisation à la demande ? ChoisirQingdao Tuoyuande Chine. Nous ne produisons pas de boulons génériques bas de gamme ; nous nous spécialisons plutôt dans les fixations tournées, des composants présentant des tolérances plus strictes, un filetage plus précis et une finition de surface exceptionnellement élevée, conçus pour résister à des contraintes mécaniques plus importantes.
Pourquoi choisir des fixations tournées plutôt que des pièces estampées standard ?
Contrôle de tolérance: Les pièces estampées présentent souvent des écarts dimensionnels, tandis que nos fixations tournées, produites par programmation CNC, garantissent que chaque étape et chaque section de filetage sont précises et impeccables.
Géométries complexes: Nous pouvons usiner des fixations non standard comportant des trous, des fentes, des marches de forme unique ou des têtes spécialisées, des structures complexes impossibles à réaliser par les processus d'emboutissage traditionnels.
Sélection de matériaux diversifiés: Alors que les procédés d'emboutissage imposent des exigences strictes sur la plasticité des matériaux, le tournage permet d'usiner des aciers inoxydables de haute dureté (comme le 316L), des alliages de titane, des aciers de décolletage et des laitons hautes performances.
Flux de processus
1. Analyse des exigences et évaluation technique
Comme première étape avant la fabrication, nous effectuons une analyse de faisabilité basée sur les dessins techniques que vous fournissez. Nous sélectionnons ensuite l'équipement le plus adapté en évaluant soigneusement les spécifications des matériaux (tels que l'acier inoxydable, l'aluminium, le laiton, etc.) et les exigences de tolérance.
2. Usinage de précision CNC
Une fois le plan de fabrication et les matériaux finalisés, nous passons à la phase d'usinage. Notre usine est équipée de 10 tours de type suisse bibroches et de 20 tours CNC à grande vitesse, permettant un usinage en rotation très efficace des pièces.
Une fois la configuration de la machine terminée, une « Inspection du premier article » est effectuée ; la production de masse ne commence qu'après que tous les paramètres ont été vérifiés pour répondre aux normes requises.
3. Traitement de surface et traitement secondaire
En tirant parti de nos lignes de revêtement automatisées internes et de notre atelier de galvanoplastie écologique, nous proposons une gamme de traitements de surface, notamment le placage en alliage zinc-nickel, l'anodisation, le revêtement en poudre et le traitement thermique sous vide.
Cette étape de traitement améliore considérablement la résistance à la rouille et à l'usure des pièces dans des environnements difficiles, tout en garantissant qu'elles possèdent la dureté requise.
4. Contrôle de qualité
Nous effectuons des inspections de qualité complètes à l'aide d'équipements avancés tels que des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), des systèmes de mesure par vision 2,5D, des jauges Go/No-Go et des testeurs de rugosité de surface. De plus, en utilisant notre système ERP, nous enregistrons méticuleusement les résultats d’inspection à chaque étape du processus afin de garantir une traçabilité totale de la qualité.
5. Nettoyage, emballage et livraison mondiale
Nettoyage par ultrasons: Élimine les huiles résiduelles et les contaminants laissés par le processus d’usinage.
Emballage personnalisé: Pour les pièces comportant des filetages de précision ou des surfaces sujettes aux rayures, nous utilisons des emballages spécialisés, tels que des blisters, du papier antirouille ou des caisses en bois sur mesure, pour garantir l'absence de dommages pendant le transport international.
Logistique efficace: Forts d’une vaste expérience à l’exportation couvrant plus de 20 pays et régions, nous fournissons un soutien logistique mondial ponctuel et fiable.
Quels types de fixations pouvons-nous fabriquer ?
✔ Pièces non standard et de forme personnalisée: Vis complexes, goujons à double extrémité et broches à bride personnalisées selon dessins techniques.
Applications : composants internes de moteurs automobiles, assemblage d’instruments de précision.
✔ Arbres et broches de précision: Arbres étagés, goujons, axes de charnière et axes de piston.
Caractéristiques principales : Ces pièces exigent des tolérances extrêmement strictes sur le diamètre et la concentricité, des normes difficiles à atteindre par frappe à froid, ce qui fait du tournage la méthode de fabrication obligatoire.
✔ Assemblages intégrés: Composants monoblocs formés en combinant une vis avec une rondelle, ou une goupille avec un arbre.
Avantages : Prêt à être assemblé directement par le client, rationalisant ainsi le processus d'assemblage global.
✔ Fixations de grand diamètre et en petits lots: Pour spécialiséattachesavec des diamètres très importants ou nécessaires en quantités de quelques dizaines seulement, le coût de réalisation des filières de frappe à froid est prohibitif ; par conséquent, le tournage représente le choix de fabrication le plus économique.
✔ Pièces en matériaux spécialisés: Fixations fabriquées à partir de matériaux difficiles à former, tels que les alliages de titane, l'acier inoxydable et le PEEK, où le tournage offre un contrôle qualité supérieur à celui de la frappe à froid.
