Pièces d'usinage de tour CNC

Capacités techniques et étapes de traitement

Étape 1 : Examen technique et optimisation du plan

Notre équipe d'ingénierie analyse les modèles CAO 2D/3D ou les échantillons physiques entrants pour déterminer les parcours d'outils, les vitesses d'avance et les temps de cycle optimaux, garantissant ainsi une parfaite conformité aux tolérances spécifiées par le client.

Étape 2 : Préparation automatisée des matières premières

Les barres métalliques ou les pièces forgées de première qualité sont sélectionnées et prédécoupées, gardant un contrôle strict sur le dimensionnement initial du stock afin d'éliminer le gaspillage de matières premières et d'optimiser la stabilité de l'usinage.

Étape 3 : Tournage CNC multi-axes et usinage sur tour

À l'aide de tours automatiques à grande vitesse et de machines à double broche, les pièces sont soumises au tournage, au dressage, au rainurage, au filetage ou à l'alésage. Les configurations complexes avec des trous radiaux sont acheminées directement vers des configurations multi-axes pour combiner les opérations.

Étape 4 : Traitement de surface spécialisé

En fonction des exigences des spécifications, les pièces sont acheminées vers nos lignes spécialisées pour le nettoyage, le polissage, le revêtement en poudre, la galvanisation ou la galvanoplastie en alliage zinc-nickel afin de maximiser la résistance à l'usure et à la corrosion.

Étape 5 : Inspection finale et tri stricts

Les lots finis sont soumis à un tri optique à 100 % et à des contrôles micrométriques pour garantir un emballage zéro défaut et une conformité totale à vos spécifications de conception avant expédition internationale.

Dimensionnement des pièces et alignement des tolérances

Correspondance des dimensions physiques : nous garantissons que le diamètre des trous de broche de la machine des pièces d'usinage du tour CNC est au moins 5 à 10 mm plus grand que le diamètre extérieur maximum. Le dégagement du banc du tour est choisi pour dépasser la longueur de la pièce finie d'au moins 200 mm afin de maintenir une stabilité rigide.

Classifications de niveau de précision :

Tolérances régulières (± 0,05 mm) : traitées via un système automatique à grande vitesse rationalisé

configurations de tour.

Tolérances de précision (± 0,02 mm) : produites à l'aide de machines CNC de premier ordre

avec une précision de positionnement répétée de ≤± 0,003 mm.

Exigences d'ultra-précision (± 0,005 mm) : fabriqué sur des systèmes en boucle fermée équipés d'échelles à grille linéaire dans un environnement climatisé à température constante.

Avantages clés des services d'usinage de tours CNC à métaux Tuoyuan

Précision exceptionnelle : atteindre une précision dimensionnelle au niveau micro sur de longues séries de production.

Haute efficacité : les configurations multibroches réalisent des tournages, des perçages transversaux et des taraudages complexes en un seul cycle de serrage, réduisant ainsi les délais de livraison.

Cohérence d'un lot à l'autre : les contrôles numériques du programme garantissent que, de la première pièce à la millionième unité, toutes les mesures du produit restent complètement identiques.

Complexité géométrique : Capable de générer des contours coniques complexes, des marches internes profondes et des filetages spécialisés que le fraisage ou l'usinage manuel traditionnel ne peut pas reproduire.

Flexibilité de production : les mises à jour de conception sont mises en œuvre instantanément en modifiant les paramètres du code, éliminant ainsi entièrement le besoin d'outils ou de moules secondaires coûteux.

Paramètres de qualité des matériaux des pièces d'usinage de tours CNC

Résumés de cas industriels

Composants de groupe motopropulseur automobile (Amérique du Nord)

Composant : Valves de transmission internes de précision. 

Matériau/Volume : Acier inox / 2 500 000 pièces par lot.

Performances obtenues : diamètre extérieur critique maintenu à moins de 15 ppm sur les chaînes d'assemblage automatisées de masse.

FAQ

Q1 : Pouvez-vous produire des pièces d'usinage de tour CNC personnalisées à partir de dessins ou d'échantillons du client ?

R1 : Oui. Notre équipe technique communique les paramètres détaillés dès le début, réalise des échantillons de pré-production pour confirmation du client avant la fabrication en série.

Q2 : Quelles options de finition de surface pouvez-vous proposer pour les composants usinés au tour ?

A2 : Nous prenons en charge le polissage, la galvanisation, la galvanoplastie en alliage zinc-nickel et le revêtement en poudre dans nos ateliers internes de traitement de surface.

Q3 : Quelle est votre quantité minimum de commande ?

A3 : Nous acceptons les petites commandes d’échantillons d’essai et les grosses commandes groupées, MOQ flexible pour différentes demandes des clients.

Q4 : Comment gérez-vous les problèmes de qualité des pièces d’usinage de tours CNC ?

A4 : Tous les produits passent une inspection dimensionnelle complète avant expédition. Une fois que des problèmes de qualité vérifiés surviennent, nous assumons l’entière responsabilité de l’indemnisation comme convenu.