Pièces nickelées usinées CNC

Tuoyuan est un fabricant et fournisseur professionnel de pièces nickelées usinées CNC. Nous sommes capables d’effectuer des usinages de haute précision et de produire une grande variété de composants complexes sur mesure. N'hésitez pas à nous contacter à tout moment avec vos exigences.

Principaux avantages

Norme de traitement de haute précision :S'appuyant sur un équipement CNC avancé, il peut atteindre un contrôle de tolérance de traitement de ± 0,01 mm, restaurer avec précision les dimensions spécifiées dans les dessins de conception, garantir l'ajustement parfait des composants lors de l'assemblage et convient aux scénarios avec des exigences de précision strictes tels que les équipements automatisés et les dispositifs médicaux.

Compatibilité matérielle diversifiée: Prend en charge le traitement et le traitement de nickelage pour divers substrats tels que l'acier inoxydable, l'acier au carbone et l'alliage d'aluminium. Selon les exigences du client, choisissez la combinaison de substrat et de revêtement appropriée pour équilibrer les performances du produit et la rentabilité.

Optimisation des performances des surfaces: La finition de surface de la couche de nickelage peut atteindre Ra0,8-1,6 μm, réduisant ainsi le coefficient de frottement et réduisant l'usure et la consommation d'énergie des composants pendant le fonctionnement ; en même temps, il a une bonne conductivité, adaptée aux composants tels que les appareils électroniques et les connecteurs qui nécessitent des performances conductrices.

Technique de fabrication

Production de pièces nickelées usinées CNC, il s'agit d'un processus où les technologies de traitement de précision et de traitement de surface sont profondément intégrées. Chaque lien est étroitement lié et les détails techniques sont strictement contrôlés. Le travail préparatoire au début doit être minutieux.

Il faut bien comprendre les dessins, comprendre clairement les exigences de précision telles que ± 0,01 mm et les normes de revêtement spécifiques, puis sélectionner les matériaux de base appropriés tels que l'acier inoxydable et l'acier au carbone. Grâce à des méthodes telles que l'analyse spectrale, la qualité des matériaux peut être garantie pour répondre aux normes. Après le prétraitement du matériau, la programmation s'effectue à l'aide d'un centre d'usinage à liaison cinq axes. De l'usinage grossier à l'usinage fin, le processus s'effectue étape par étape avec précision. Au cours de ce processus, un système de surveillance de la taille en temps réel est utilisé pour garantir que chaque étape répond aux exigences de tolérance. Une fois terminé, un instrument de mesure tridimensionnel est utilisé pour des tests complets. Ce n'est que lorsqu'il n'y a aucun problème que l'on passe à l'étape suivante.

Pour garantir la qualité du revêtement, des efforts doivent être faits dans le prétraitement avant le nickelage. Tout d'abord, utilisez un nettoyeur à ultrasons de puissance 800 W pendant 15 minutes pour éliminer les taches d'huile, puis utilisez une solution d'acide chlorhydrique à 10 % pour le lavage acide afin d'éliminer la rouille et d'activer la surface. Après cela, il est nettoyé avec trois niveaux d'eau pure et enfin séché dans une étuve sous vide à 60 ℃ pour garantir qu'il n'y a pas d'impuretés à la surface des pièces. Lors du nickelage, une solution de placage respectueuse de l'environnement et sans cyanure est utilisée et la concentration est ajustée en fonction des exigences. Les pièces sont placées dans une ligne de production de placage suspendu entièrement automatique avec une densité de courant de 2 à 5 A/dm² et un temps de galvanoplastie de 30 à 40 minutes, permettant au revêtement de 5 à 20 μm d'être fixé uniformément. Après le placage, il est immédiatement rincé à l'eau pure puis séché à basse température pour éviter l'oxydation du revêtement.

L'inspection du produit final est également très stricte. Tout d’abord, l’apparence est vérifiée grâce à un système d’imagerie haute définition. Les défauts tels que les trous d'épingle et les bulles ne sont pas autorisés. L'épaisseur du revêtement est détectée à l'aide d'une jauge d'épaisseur à courants de Foucault, l'adhérence est évaluée au moyen d'un test de grille et un test au brouillard salin neutre de 48 à 96 heures est effectué. Une fois que tous les indicateurs sont remplis, les pièces sont scellées dans un emballage antistatique. Si un élément constitue une disqualification, il sera marqué pour être retravaillé ou mis au rebut immédiatement. C’est précisément grâce à de telles opérations imbriquées et méticuleuses que le produit conserve des dimensions précises tout en ayant une excellente résistance à la corrosion et à l’usure.

Application

Domaine aérospatial :Joints de canalisations hydrauliques pour avions, composants de systèmes de carburant moteur, connecteurs de précision pour intérieurs de cabine, etc.

Domaine de la fabrication automobile :Bague de synchronisation de boîte de vitesses, pièces de valves du système d'injection de carburant, pistons d'amortisseurs pour châssis, composants de précision des systèmes de freinage, etc.

Domaine des dispositifs médicaux :Arbres rotatifs pour instruments chirurgicaux laparoscopiques, composants de valves pour pompes à perfusion, pièces de transmission pour équipements de traitement dentaire, interfaces de tuyaux de précision pour analyseurs de sang, etc.

Domaine des instruments de précision: Bielles pour capteurs de force dans les balances électroniques, boutons de réglage pour instruments optiques, composants de tête de mesure pour machines à mesurer tridimensionnelles, pièces d'étanchéité pour cuves de réaction de laboratoire, etc.

Domaine de la communication électronique :Connecteurs radiofréquence pour stations de base 5G, composants de connecteurs pour équipements de communication optique, contacts d'antenne pour smartphones, pièces de connexion conductrices à l'intérieur des armoires de serveurs, etc.