Pièces tournées de précision complexes

Tuoyuan Metal est un fabricant de pièces tournées de précision complexes et de haute qualité. Nous contrôlons strictement chaque étape du processus de production, en utilisant des matériaux de qualité supérieure et des techniques de fabrication avancées et éprouvées. Nos produits se caractérisent par une précision exceptionnelle, adhérant parfaitement à vos dessins techniques et spécifications personnalisées, avec des tolérances extrêmement minimales.

Avantages du produit

(I) Usinage de haute précision

Tuoyuan Metal utilise des tours CNC avancés et des processus d'usinage de précision. Nos pièces tournées de précision complexes atteignent une précision d'usinage extrêmement élevée, avec des tolérances dimensionnelles dans des limites extrêmement serrées, et certains produits offrent une précision allant jusqu'à ± 0,001 mm. Cela garantit un ajustement parfait dans une variété d’environnements d’assemblage complexes, améliorant efficacement les performances et la stabilité globales de l’équipement. Par exemple, dans la fabrication de composants de moteurs aérospatiaux, ces pièces tournées de haute précision garantissent un fonctionnement efficace et une fiabilité du moteur.

(II) Capacités d'usinage de formes complexes

Nous pouvons répondre à un large éventail d’exigences de tournage de formes complexes. Qu'il s'agisse de pièces comportant plusieurs étapes, de surfaces de forme irrégulière, de filetages de précision ou de trous minuscules ou profonds, notre équipe d'usinage met à profit sa vaste expérience et son expertise pour réaliser un usinage précis de formes complexes grâce à une programmation méticuleuse et des parcours d'usinage optimisés. Pour les composants critiques des dispositifs médicaux, qui présentent des structures internes et des formes complexes, nos pièces tournées répondent parfaitement aux exigences de conception.

Processus de fabrication

1. Prise en charge des équipements d'usinage de haute précision : utilisant des tours CNC importés (tels que DMG en Allemagne et Mazak au Japon) et des centres d'usinage multi-axes, l'équipement offre une précision de positionnement de ± 0,001 mm et une répétabilité de ± 0,0005 mm, fournissant la base matérielle pour un usinage de haute précision. Un équipement dédié est prévu pour différents types de pièces :

Pièces d'arbre : à l'aide de tours CNC à tête coulissante, l'usinage multi-processus, y compris les diamètres externes, les trous internes, les filetages et les rainures, est réalisé en une seule configuration, éliminant ainsi les erreurs associées à plusieurs configurations.

Pièces complexes et irrégulières : grâce à un centre de tournage-fraisage à cinq axes, le système peut effectuer simultanément le tournage, le fraisage, le perçage et le taraudage, résolvant ainsi des surfaces courbes complexes (telles que des surfaces sphériques et hélicoïdales) difficiles à usiner avec des équipements traditionnels.

2. Technologie de traitement des micro-pièces : utilisant un mandrin pneumatique de haute précision (précision de serrage ≤ 0,002 mm) et un micro-outil (diamètre minimum de la lame 0,1 mm), ce système peut traiter des micro-arbres et des micro-trous d'un diamètre allant de 0,1 à 5 mm, tout en maintenant la coaxialité des trous ≤ 0,003 mm.

Prévention de la déformation des pièces à paroi mince : utilisation d'une approche « faible paramètre de force de coupe + support auxiliaire ». Par exemple, lors de l'usinage d'un manchon à paroi mince en alliage d'aluminium de 0,1 mm d'épaisseur, la déformation de la pièce est contrôlée à ≤ 0,005 mm en optimisant la vitesse de coupe (800-1 000 m/min), la vitesse d'avance (0,01-0,02 mm/r) et en utilisant des dispositifs de support élastiques.

Technologie de traitement des trous profonds : utilisant une perceuse pour trous profonds refroidie intérieurement (pression d'huile de refroidissement 10-15MPa), ce système peut traiter des trous profonds avec un rapport profondeur/diamètre allant jusqu'à 20 : 1 (par exemple, un trou de 5 mm de diamètre avec une profondeur de 100 mm). 100 mm), assurent la rectitude du trou ≤0,01 mm/100 mm et la rugosité de la surface Ra0,4 μm.

Application

1. Aérospatiale

Principalement utilisé dans les systèmes de base des équipements aérospatiaux, notamment :

Systèmes moteur

Systèmes de trains d'atterrissage

Équipements avioniques (tels que les systèmes de navigation inertielle)

2. Dispositifs médicaux

S'adaptant aux exigences strictes de précision et de biocompatibilité des dispositifs médicaux, les scénarios d'application incluent :

Dispositifs médicaux implantables

Instruments chirurgicaux (tels que laparoscopes et pièces à main dentaires)

Équipement de diagnostic (tel que les machines CT)

3. Communications électroniques

Répondant aux exigences de haute fréquence et de haute stabilité des équipements de communications électroniques, les scénarios de service comprennent :

Équipement de station de base 5G

Équipement de fabrication de semi-conducteurs

Appareils électroniques grand public (tels que les téléphones mobiles)

4. Automobile

En aidant à l'amélioration des performances et à l'allègement des véhicules, les applications comprennent :

Véhicules à énergies nouvelles (moteurs, composants liés aux batteries)

Véhicules à carburant traditionnel (moteurs, systèmes de transmission)

Dispositifs de conduite intelligents (tels que lidar)